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站在金陵石化1萬平方米的大綠坡上，起伏的草坪如綠色波浪般延伸，海棠如霞、櫻花如雪，高聳的煉塔、交錯的管線在遠處勾勒出獨特的天際線。“石化版莫奈花園！”這條被頂上熱搜的短視頻，讓這座曾堆滿建筑廢料的荒山重生故事走進公眾視野。

大綠坡的變遷，恰是這家年加工原油超千萬噸“煉化巨頭”綠色轉型的縮影。數據顯示，近10年，其原油加工量增長28%的同時，主要污染物排放降低90%，其中二氧化硫減排99%、氮氧化物減排96%、化學需氧量減少75%、氨氮減排99%。這場綠色逆襲背后藏著怎樣的密碼？

砸下6億元，污水重獲“新生”

4月初，金陵石化污水處理廠提標改造工程施工現場一派熱火朝天景象。這是南京首個城市型煉廠污水處理系統改造項目，投資金額近6億元。“廠區污水原先全部混在一起處理，效率低下。改造后，污水采取分系列處理方式，不僅提高處理的準確性和穩定性，還能有效降低處理成本。”金陵石化安全環保部副經理曾波說，項目建成后，廠區污水回用率預計可從60%提升至80%，“按一年2000萬噸的用水量來算，每年可節水1000多萬噸，相當于南京10萬戶家庭年用水量。”

對于含鹽量較高的污水，金陵石化也有“新招”。前不久，企業催化脫硫脫硝廢水零排放項目正式完工，該項目新建一套廢水處理設施，為全國石油化工系統第一套高鹽水處理裝置，通過廢水預處理、蒸發結晶等工藝技術，分離出的硫酸鈉成為工業原料，除鹽水則循環利用，實現廢水零排放和資源化利用。

舍得投入，不僅僅是在污水上。據了解，“十四五”期間，金陵石化圍繞廢水、廢氣和固廢處理實施近零排放改造，計劃實施23個項目，預計總投資近20億元。

裝上“智能鼻”，精準鎖定廢氣泄漏

在金陵石化常減壓裝置電脫鹽罐區，技術員秦文靜正拿著LDAR（泄漏檢測和修復）檢測儀器在現場例行巡檢。沒有發現異常，她用防爆手機對著裝置上的二維碼標識輕輕一掃，完成了檢測數據的系統上傳。

這樣的場景每月都要在金陵石化上演超百次。一座石化企業閥、泵、接頭等設備密封數量巨多，由于松動、變形等原因引起的隨機泄漏排放點多、面廣、分散，硫化氫、有機硫等異味污染物常與VOCs（揮發性有機物）泄漏伴生排放，目前最佳實用控制技術就是LDAR。

“早在2011年，我們就在石化行業率先采用這項技術，投入近200萬元，購買了20多臺LDAR檢測儀器。”金陵石化信息化與計量中心副經理梁維彪說，企業還成功開發投用LDAR數據傳輸系統，實現從檢測任務分配、現場掃碼檢測、數據智能傳輸、漏點報警、統計分析等全過程管控。同時，LDAR檢測儀器與防爆手機連接，現場掃描二維碼，檢測數據即可自動記錄并實時上傳。

目前，金陵石化已對所有涉VOCs生產裝置和罐區的密封點、LDAR組件標識牌逐一建檔，完成標準化密封點80多萬個，懸掛二維碼密封標識牌近6萬個，拍照、編輯組件照片6萬余個，建立了標準化LDAR密封信息庫。

諸如此類的創新與探索，在金陵石化層出不窮。新增硫黃回收裝置，借助全國首創的“超級克勞斯+氨洗工藝”技術，裝置單質硫回收率提高至98.5%以上；建成國內石化行業首個碳排放監控系統，連續4年市場化交易認購綠電超1億千瓦時；現代大氣走航監測車對重點區域、重點工藝廢氣實現定點精確分析，僅需5秒鐘就能發現并鎖定污染源，實現全方位無死角管控異味。

打造“透明工廠”，人人都是“環保監督員”

走在金陵石化廠區內，只見一群人身穿工作制服，站在原地不動，手卻不停向鼻子揮舞著。

這是在干啥？金陵石化安全環保部環境保護室主任吳陽解釋：“這是我們的嗅辨師，一共有15人，持證上崗。他們靠鼻子‘嗅’出異味氣體的種類與濃度，為查找異味污染源收集第一手資料。”

今年3月，儲運部嗅辨師張鈺瑤在煉油四部3號催化裂化裝置丙烯精餾塔中間泵進行日常檢測時聞到油氣味，VOCs儀現場檢測發現數值超標，便及時會同技術人員修復漏點，防止VOCs逸散。

不僅是員工，金陵石化附近的每個居民都是“環保監督員”。“我們主動邀請社會公眾參與監督，讓3萬周邊居民變身‘云監工’。”

這種良性互動，也倒逼企業將生態管理延伸到每個細節。“以前每年至少接收環保舉報七八十起，如今不到10起。我們最終目標是要做‘看不見的工廠。”金陵石化有關負責人表示，當周邊居民從“找茬者”變成“共建者”，綠色發展才算真正扎根。